UV清漆固化常见问题解析和解决方法

如果UV清漆在固化后有着很刺激性气味，我们应该针对不同状况考虑到致臭缘故给予除去。

UV清漆固化常见问题：

1.是因为UV清漆固化不完整导致残余味道大，能够适当调整打印速度，或是提高UVLED固化灯紫外照射强度开展固化；

2.因为UV清漆抗氧侵扰能力较差，那可以提升生产车间自然通风，开启排气管道系统软件；

3.如果是因为紫外固化灯光照强度不足或是光源损耗比较严重，导致UV绿油不能够很好地固化，刺鼻的气味偏重，那样就要注意拆换输出功率紫外照射强度合适的UVLED固化灯，以保证UV清漆完全固化；

4.UV光油反应型油漆稀释剂补加过多也可能导致味道偏重，在适当的时候能挑选更换UV绿油类型。

UV清漆固化时需要注意的事项：

1、UV清漆在通过UV固化灯辐照度地区时，适宜温度应是50-65℃，毕竟在这一温度下UV绿油固化快，固化后粘合力强；

2、伴随着的高速发展，现阶段UV上光油的刺激已大幅度降低，但上清漆操作过程中，肌肤若遇到UV绿油，或是应该马上用肥皂液洗去，不然有可能出现皮肤红痒、出泡；

3、UV清漆的正常启动温度为45-60℃，在冬天***低温使用中要用控温海域对UV清漆开展循环系统加温，使之粘度做到设计方案应用黏度，这样有助于UV绿油流平静高效固化；

4、UV固化机宜置放在光无法直接照射到位置，不然UV光油会到阳光里的紫外线影响下固化在涂布辊上，不能绕开太阳直射，也一般用黑红窗帘布遮挡太阳光线；

5、上清漆的时候被刮去的UV绿油会将刚印到印刷工艺原材质里的油墨送到上光机里的UV光油中，使上清漆着上颜色，但是，通过过虑沉积后，这种光油还可以正常应用，无须丢掉；

6、UV光油的应用粘度依上光机的类型而不同，应该根据上光机的型号采用专用型上清漆，若UV绿油粘度无法达到上光机所需的粘度可以用漆稀释剂撤粘或者用增粘剂加粘，但经那样调整后，会损害UV光油的固化速率、色度和粘合力等。